Comment la granulométrie influence-t-elle les performances du carbure de tungstène ?
La granulométrie du carbure de tungstène influence directement les performances de l’outil fini. De la durée de vie et de la ténacité à la résistance à l’usure et à la compatibilité avec les revêtements, le choix d’une granulométrie adaptée est essentiel pour obtenir les meilleurs résultats. Dans cet article, vous découvrirez ce qu’est la granulométrie, quels en sont les principaux types, comment elle influence les propriétés du matériau et, surtout, quelle granulométrie convient le mieux à votre application. Vous pourrez ainsi choisir en toute confiance le matériau le plus adapté à vos besoins.
Qu'est-ce que la granulométrie dans le carbure ?
Le carbure Le métal dur est fabriqué en mélangeant des poudres de carbure, généralement du carbure de tungstène, avec un liant, le plus souvent du cobalt. La taille des grains de carbure influence en partie la structure et les propriétés du matériau.
La taille des grains est mesurée en micromètres (µm). Selon cette taille, on les classe parfois parmi les types de grains suivants :
- Grain ultrafin
- Submicron
- Grain fin
- Grain moyen
- Grain grossier
Comme il n’existe pas de définition précise d’un type de grain, GSE Carbide exprime la taille des grains en micromètres. Par exemple, notre carbure GSE10 présente une taille de grain de 0,8 µm.
Comment la granulométrie influence-t-elle les propriétés du carbure ?
La granulométrie a une forte influence sur les propriétés du carbure. Elle détermine l’équilibre entre la dureté et la ténacité, deux propriétés rarement optimales à la fois.
Grain plus fin
Un grain plus fin confère au carbure une dureté et une résistance à l’usure accrues. Il convient mieux à l’usinage de précision, à l’application de revêtements et aux travaux nécessitant une grande finesse.Grain plus grossier
Un grain plus grossier augmente la ténacité et la résistance à la flexion du carbure. Cela le rend plus résistant à la rupture et donc adapté aux charges dynamiques ou aux opérations d’usinage à chocs.
La granulométrie et la teneur en cobalt
Bien que la granulométrie et la teneur en cobalt soient deux variables distinctes, elles influencent conjointement les performances du carbure.
- La teneur en cobalt détermine en grande partie la ténacité et la résistance à la flexion du matériau. Une teneur plus élevée en cobalt se traduit par une plus grande ténacité et une dureté moindre.
- La granulométrie influence principalement la dureté et la résistance à l’usure.
En combinant la granulométrie appropriée avec la teneur en cobalt souhaitée, le produit final offre des performances optimales pour votre application.
Quelle granulométrie convient le mieux à votre utilisation ?
Lors du choix du carbure pour votre application, il est essentiel de comprendre que c’est l’ensemble de la nuance de carbure qui détermine les performances et non la seule taille des grains. Des propriétés telles que la teneur en cobalt, la densité, la ténacité et la dureté interagissent avec la structure des grains. Le choix final s’effectue donc toujours en fonction du type d’usinage et du matériau à usiner.
Dans la pratique, nous observons toutefois certaines tendances récurrentes en matière de choix des tailles de grains, qui dépendent surtout de la différence entre les opérations d’usinage brutes et les opérations de finition :
- Les grains plus fins, ultrafins et submicroniques, sont souvent utilisés pour des finitions de haute précision et des applications soumises à des exigences élevées en matière de résistance à l'usure et de précision dimensionnelle. Par exemple, on peut citer l'utilisation d'outils pour l'usinage de l'acier trempé dans le secteur médical ou pour des usinages de précision dans l'industrie aéronautique.
- Les grains plus gros, moyens et gros, offrent une plus grande ténacité et sont donc mieux adaptés aux opérations de coupe plus lourdes ou interrompues, telles que l'usinage brut de la fonte ou l'usinage des métaux non ferreux pour le secteur automobile.
Attention : même au sein d'une même industrie ou d'une même matière, le choix des granulométrie peut varier. Cela dépend surtout du type d’usinage. Il est donc essentiel d’examiner la composition totale du carbure, selon les exigences de l’application.
GSE Carbide, expert en choix des grains adaptés
Chez GSE Carbide, nous comprenons que la bonne granulométrie fait toute la différence. Forts de plus de 20 ans d'expérience, nous proposons une large gamme de barres en carbure avec différentes granulométrie et teneurs en cobalt. De nombreuses barres de longueurs fixes et longues sont disponibles en stock. Des formulations spéciales peuvent être fournies sur demande.
Pour soutenir encore mieux votre processus de production, nous pouvons également préparer nos barres dans notre atelier d’affûtage. Grâce à notre service d'affûtage CNC, vous n’avez plus qu’à affiner la géométrie.
Vous souhaitez des conseils sur le carbure le mieux adapté à votre projet ? Contactez nos spécialistes et ils se feront un plaisir de vous conseiller.
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