Quand choisir le carbure revêtu ?
Le carbure est un matériau largement utilisé pour les outils d’usinage grâce à sa grande dureté et à sa résistance à l’usure. Lors de nombreuses opérations standard, le carbure non revêtu offre déjà de très bonnes performances. En revanche, lorsque vous travaillez à des vitesses de coupe élevées, avec des matériaux abrasifs ou lorsque l’usinage génère beaucoup de chaleur, le matériau de base peut s’user plus rapidement. Dans ces situations, un revêtement apporte une protection supplémentaire contre le frottement, la chaleur et l’usure. Dans cet article, vous découvrirez à quel moment il est judicieux d’opter pour un carbure revêtu.
Quels types de carbure sont disponibles chez GSE Carbide ?
Le carbure est un matériau composite composé de carbure de tungstène et d'un liant tel que le cobalt. La teneur en cobalt, la structure granulaire et la dureté déterminent les performances dans des applications spécifiques. Chez GSE Carbide, nous avons en stock différents types de carbure, chacun avec des propriétés uniques :
- GSE06: Basé sur 6 % de cobalt et une taille de grain de 1,0 µm (0,8 également disponible). Ce type de carbure est idéal pour l'ajout d'un revêtement diamanté.
- GSE10: Basé sur 10 % de cobalt et une taille de grain de 0,8 µm. Grade polyvalent adapté à diverses applications.
- GSE10F: Également à base de 10 % de cobalt avec une taille de grain plus petite de 0,6 µm.
- GSE12: À base de 12 % de cobalt et disponible avec une taille de grain de 0,4 µm ou 0,6 µm.
La composition de notre GSE06 garantit une bonne adhérence du revêtement diamanté au carbure.
Pourquoi le carbure est-il combiné à un revêtement ?
Bien que le carbure offre en lui-même d’excellentes propriétés mécaniques, il ne suffit pas toujours pour les applications les plus exigeantes. L’ajout d’un revêtement permet de combiner et d’optimiser des propriétés spécifiquement adaptées à l’usinage. Par exemple dans des situations où l’usure, la résistance à la chaleur ou la charge jouent un rôle important. Le revêtement renforce le carbure et permet de rendre une composition plus tenace adaptée aux matériaux très durs ou abrasifs. Cela crée un équilibre entre ténacité et dureté qu’il serait impossible d’atteindre sans revêtement. Ce principe s’applique à différents types de revêtements, mais il est particulièrement important pour le revêtement en diamant, où la composition du carbure influe fortement sur l’adhérence et les performances.
Avantages du carbure revêtu
Un revêtement sur du carbure peut :
- Augmenter la résistance à l'usure
- Améliorer la résistance à la chaleur
- Prolonger la durée de vie de l'outil
- Réduire la friction et donc le dégagement de chaleur
- Possibilité d'augmenter les vitesses de coupe
Meilleure adhérence avec un grain plus fin
L’adhérence du revêtement au carbure dépend fortement de la composition globale du matériau, notamment de la taille des grains. Si le carbure à gros grains permet un ancrage mécanique plus prononcé, le carbure à grains fins offre généralement une meilleure adhérence. Grâce à sa structure fine, la surface est plus homogène, ce qui permet aux revêtements d’adhérer de manière plus efficace et plus uniforme.
Quels revêtements existe-t-il ?
Revêtement diamant
Les revêtements diamantés se composent d’une couche de diamant synthétique. Ils sont extrêmement durs et très résistants à l’usure, ce qui les rend parfaitement adaptés à l’usinage de matériaux fortement abrasifs tels que les composites, le graphite, l’aluminium et les métaux non ferreux. Les barres en carbure en matériau GSE06 conviennent particulièrement bien à l’application d’un revêtement diamanté.
Application du revêtement
Les revêtements appliqués sur le carbure sont utilisés dans de nombreux secteurs tels que l’usinage des métaux, l’aéronautique, l’automobile et l’industrie médicale. Le choix d'un revêtement spécifique dépend fortement du matériau à usiner, des conditions d'usinage et des performances souhaitées. Bien qu’il existe des recommandations générales pour l’utilisation de revêtements dans certaines applications, il est essentiel de souligner que la sélection du revêtement approprié relève d’un domaine hautement spécialisé. Afin d’obtenir un résultat optimal, il est donc recommandé de faire appel à un expert en revêtements capable d’évaluer avec précision l’application et les conditions d’utilisation.
Conclusion : lorsque vous optez pour le carbure avec revêtement
Le carbure est naturellement dur et résistant à l'usure, mais dans les applications exigeantes, un revêtement peut considérablement améliorer ses performances. Les revêtements augmentent la résistance à l’usure, la durée de vie de l’outil et la résistance thermique, tout en permettant d’adapter le carbure de manière optimale à chaque application. Le choix dépend du matériau à usiner, de la durée de vie souhaitée, de la vitesse de coupe et de la génération de chaleur. Les spécialistes de GSE Carbide sont à votre disposition pour vous conseiller sur le type de carbure le mieux adapté à votre application avec revêtement. Pour des choix de revêtements spécifiques et une adaptation à des conditions d’usinage complexes, nous recommandons de faire appel à un partenaire spécialisé dans les revêtements.